SANMNOK
CERTIFICATES

공정 및 기술

SAMNOK

제작 공정도

01 입고

구매 품목과 입고 품목의 일치여부 및 결함 유무 확인

거래명세서 상 기입된 Heat No. 와 현물 일치 여부 확인

ITEM / 입고일자 별 자재 성적서 수취 및 Fileing

ITEM 별 구분 후 지정 RACK 또는 선반, BOX 에 적치 보관

02 PIPE 절단

PIPE Cutting Plan 의거 재질 / 관경별로 자재 확인 → 현물에 치수, 마킹 및 절단

절단 완료 후 PIPE Cutting Plan 상 길이와 현물 길이 비교 → 확인 후 길이를 PIPE 에 표시, Heat No. 기입

절단 완료 된 PIPE 를 대차에 적재

03 PIPE BENDING

도면에 맞게 연신율 고려 PIPE 마킹 실시

도면을 BEND RAD (2.5D, 3D) 와 같이 스케쥴, 재질별 분류

PIPE 재질/외경 RAD 의거 Bending Tool 교체 및 작업 진행

Bending 후 각도 및 주름여부, 진원도 확인 → 자주검사

Bending 완료 된 PIPE는 대차 위 도면과 1:1로 적치 → 취부사 인계

04 취부

절단 혹은 Bending 된 PIPE를 제작도와 함께 취부사 인수

제작도 검토 후 소요자재 (Fitting) 의 재질, 관경, 치수 확인 → 취부 (Tag Welding) 진행

취부 후 제작도 상 치수와의 일치 여부 및 직각도, 수평, FLG Bolt Hole 각도 등 재확인

05 용접

WPS 사양 확인 후 용접 실시 부위의 이물질 여부 확인

PIPE 고정 후 용접 및 작업완료 후 자주검사 진행

용접부 및 내부 Spatter 여부 확인 후 제거 → 최소 1회 Grinding, 용접 Crater 부위 Grinding

06 제작 검사

제작도 및 WPS, 배관제작 표준 지침 의거 제작 검사 실시

제작도 상 Dimension, Bending 각도, 수평 및 용접 결함 여부 확인

검사 진행 중 제작 오작, 용접 결함 발견 → 발견 즉시 수정 또는 재 제작 진행

07 선별 및 출고

제작도에 명시된 후처리 사양 및 후처리 코드 별 선별 → 선별 Pallet 에 적재

Pallet 적재 시 제품 손상을 최소화 할 수 있도록 유의

적재 완료 후 내부 이물질 유입 가능성 고려 → 내부 Air Blowing 진행 후 출고