SANMNOK
CERTIFICATES

공정 및 기술

SAMNOK

도장 공정도

01 입고

후처리 사양 별 Pallet 단위의 PIPE 입고

작업지시서 Pallet 번호 일치 여부 확인

PIPE 오염, 변형 등 외관상태 확인

02 선별

입고 제품 작업 Proj 별, 도장 사양 별 구분 후 선 → JIG 에 올려 후속공정 용이하게 선별

제품 내부 오염 여부 확인 후 매공재 부착하고, 입고 목록과 비교, 확인 후 Bar-Code 부착

03 표면처리(Blasting)

PIPE 표면의 수분 및 기름 등 제거

PIPE 내부의 경우 직경에 따라 내부에 직접 들어가거나 내면 전처리 장비 사용

표면처리 완료 후 Air Blowing 진행하여 잔존하고 있는 연마재, 먼지 등 제거

표면처리 작업 미흡한 구역은 치공구 사용하여 수정

04 일반 도장품

PIPE 표면의 수분 및 기름 등 제거

표면의 이물질, 발청 등 Sand-Paper 이용하여 제거

Air Blowing 진행, 표면 위 잔존물 제거

05 도장

도장 보류 구역 확인 및 도장 사양 확인하여 도료 교반

도장 작업 시 도장면과 일정거리(30cm) 유지 하여 진행

규정된 도장 두께(도막)를 확인하여 진행하고 도장 취약 구역은 T/UP 보수 도장을 진행한다

06 도장 검사

건조상태 및 규정도막 (건조도막) 검사

외관(Visual ) 검사 및 내부 오염 검사

미흡 구역은 T/UP 보수 도장 또는 Respray 진행

07 포장 및 출고

반목 자리 도장 상태 확인 후 보수하여 Palleting

매공 사양 별로 선별하여 Palleting

Palleting 시 충격 방지제 설치 → 도장 보호 목적

Palleting 시 발생한 Damage Point 확인하여 수정 후 출고